С инженерной точки зрения, ISO 5208 — это не просто стандарт тестирования. — Это общий технический язык между производителями клапанов, подрядчиками по проектированию, закупкам и строительству, инспекторами и конечными пользователями.
В нашей повседневной работе на THINKTANKМы видим множество проектов, в которых проводятся испытания под давлением и испытания на герметичность, но Цель, лежащая в основе этого теста, до конца не понятна..
Такие вопросы, как:
- Почему для одних типов клапанов требуется проверка герметичности под высоким давлением, а для других она является необязательной?
- Что на самом деле означает фраза «отсутствие видимой утечки»? в соответствии с критериями приемки ISO 5208?
- Как следует выбирать и указывать классы утечек в заказах на закупку?
- Как определить диаметр DN, если размер клапана не обозначен как DN?
Стандарт ISO 5208 дает четкие ответы на эти вопросы — если его правильно прочитать и применить.
В этой статье мы рассмотрим ключевые положения стандарта ISO 5208, касающиеся... Испытания под давлением, методы испытаний на герметичность, критерии приемлемости герметичности и определение эквивалентного диаметра DN.не путем повторения стандартного текста, а путем объяснения. как инженеры на практике применяют это в реальных проектах.
Область применения 1.1.1
Данный стандарт определяет виды проверок и испытаний, которые производители клапанов должны проводить для проверки целостности пограничного слоя давления промышленных металлических клапанов, степени герметичности клапана в закрытом положении и конструктивной пригодности запорного механизма.
Настоящий стандарт предназначен для использования совместно с применимыми стандартами на клапанную продукцию (включая стандарты, на которые в них ссылаются). В тех случаях, когда требования стандарта на продукцию отличаются от требований настоящего стандарта, применяются требования стандарта на продукцию.
Данный стандарт не рассматривает аспекты безопасности, связанные с испытаниями под давлением.
1.1.2 Термины и определения
1.1.2.1 Испытание оболочки
Испытание, проводимое при давлении, превышающем рабочее давление клапана в холодном состоянии (см. 1.1.2.9), предназначено для проверки целостность, удерживающая давление и структурной прочности пограничного слоя клапана.
1.1.2.2 Проверка на плотность прилегания сиденья
Испытание под давлением, используемое для проверки герметичности уплотнительного механизма клапана в закрытом положении.
1.1.2.3 Испытательное давление
Внутреннее давление, приложенное к клапану во время испытаний, выраженное в барах по манометру (барг).
Примечание 1: Если не указано иное, все значения давления в данном стандарте являются избыточными.
Примечание 2: 1 бар = 10⁵ Па.
1.1.2.4 Испытательная жидкость
Жидкость или газ, находящиеся под давлением, используемые для испытаний клапанов на герметичность и проверки их герметичности.
1.1.2.5 Температура испытательной жидкости
Температура испытательной жидкости должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C.
1.1.2.6 Упругое сиденье
Уплотнительные материалы для седел клапанов, образующие гибкую уплотнительную комбинацию, включая эластомерные материалы, полимеры и твердые или полутвердые консистентные сальники, которые могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании с сопрягаемыми металлическими или керамическими компонентами.
1.1.2.7 DN, NPS, A (Номинальный размер)
DN, NPS и A — это номинальные обозначения размеров Обычно используется для обозначения компонентов трубопроводных систем и предназначено только для справочных целей.
Безразмерное число, следующее за DN или NPS, или предшествующее букве A, косвенно указывает на фактические размеры отверстия или наружного диаметра концевого соединения.
Примечание: Числа, обозначаемые DN, NPS или A, не являются измеренными значениями и не должны использоваться для расчетов, если иное не указано в стандарте на продукцию.
1.1.2.8 PN или класс (номинальное давление)
PN или Class — это обозначения номинального давления и температуры, обычно используемые для компонентов трубопроводных систем и предназначенные для справочных целей.
Безразмерное число, следующее за PN или Class, косвенно указывает на способность компонента выдерживать высокое давление в зависимости от температуры.
Примечание: Числа, связанные с PN или классом, не представляют собой измеренные значения и не должны использоваться для расчетов, если иное не указано в стандарте на продукцию. Между обозначениями PN и класса не существует фиксированной взаимосвязи.
1.1.2.9 Рабочее давление в холодном состоянии (РХД)
Максимальное давление жидкости, при котором срабатывает клапан, когда температура жидкости находится в диапазоне от −20 °C до 38 °C.
Это определение основано на стандартных условиях температуры окружающей среды. Это значение не отражает максимально допустимое давление клапана при повышенных температурах.
1.1.2.10 Расчетный перепад давления
Максимальная разница давлений между уплотнительными элементами на входе и выходе клапана, когда клапан находится в закрытом положении.
1.1.2.11 Двойной запорный и дренажный клапан (ДЗК)
Клапан, имеющий две независимые седловые поверхности, которые в закрытом положении перекрывают поток с обоих концов, с дренажным отверстием между седловыми поверхностями.
Спускной патрубок может быть соединен с трубопроводом или его компонентами, установленными временно или постоянно, для проверки герметичности.
1.1.3 Условия, связанные с испытанием под давлением
1.1.3.1 Варианты осмотра покупателем
а) Покупатель может указать в заказе на покупку требования к осмотру и испытанию клапанов под давлением, в том числе, должны ли осмотры или испытания проводиться в присутствии наблюдателей, а также требуемый срок уведомления.
В ходе этих работ представителю покупателя разрешается посещать завод-изготовитель и получать доступ к зонам, связанным с осмотром клапанов и испытанием под давлением, как указано в заказе на покупку.
b) Если покупатель указывает на необходимость присутствия при проведении проверок или испытаний в соответствии с пунктом 1.1.3.1 а), производитель клапанов обязан уведомить покупателя. не менее пяти рабочих дней до начала запланированного мероприятия, если иное не оговорено в заказе на покупку.
1.1.3.2. Свидетельствование на месте.
При проведении испытаний под давлением, указанных представителем покупателя, на стандартных клапанах, клапаны, которые уже были окрашены или покрыты защитным слоем, могут быть испытаны повторно. без удаления внешней краски или покрытияесли иное не указано в заказе на покупку.
1.1.3.3 Варианты проверки сиденья
Покупатель может указать любой вариант проверки седла клапана в заказе на покупку; см. Таблицу 1-1 для ознакомления с применимыми требованиями к испытаниям.
1.1.4 Требования к испытанию под давлением
1.1.4.1 Предупреждение о мерах предосторожности
Пользователи данного стандарта должны должным образом учитывать опасности, связанные с газами и жидкостями под давлением.
1.1.4.2 Расположение
Испытание под давлением должно проводиться на заводе-изготовителе клапанов или на испытательном полигоне. под надзором и ответственностью производителя клапанов..
1.1.4.3 Испытательное оборудование
а) Испытательное оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно не подвергало клапан внешним воздействиям, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.
При использовании концевых зажимных устройств производитель должен продемонстрировать, что такие устройства не уменьшают незначительную утечку во время испытаний седла.
Для клапанов, установленных между фланцами, таких как дисковые обратные клапаны или поворотные затворы, усилие зажима, прикладываемое испытательным оборудованием, не должно быть настолько большим, чтобы влиять на результаты испытаний под давлением.
б) При использовании такого оборудования, как устройства для измерения объемных потерь, производитель должен продемонстрировать, что система обеспечивает эквивалентные возможности измерения и точность в соответствии с требованиями данного стандарта.
1.1.4.4 Оборудование для измерения давления
Оборудование, используемое для измерения давления испытательной жидкости, должно обеспечивать измерение требуемого испытательного давления с точностью ±5%.
1.1.4.5 Поверхность оболочки
Перед испытанием корпуса клапан не должен быть окрашен или покрыт материалами, предназначенными для предотвращения утечек с внешней поверхности корпуса.
Однако клапаны с внутренними футеровками, внутренними покрытиями или внутренними облицовками, являющимися частью внутренней конструктивной структуры клапана, могут быть испытаны с установленными такими футеровками, покрытиями или облицовками.
Если покупатель указывает на необходимость повторного проведения испытаний корпуса клапанов, которые уже были окрашены, удаление внешней краски или покрытия во время повторного испытания не требуется.
1.1.4.6 Испытательная жидкость
В соответствии с соответствующими требованиями к испытаниям, описанными в данном стандарте, подходящими испытательными жидкостями должны быть:
— вода, которая может содержать ингибиторы коррозии, керосин или другие подходящие жидкости с вязкостью не выше, чем у воды;
— воздух или другие подходящие газы.
Температура испытательной жидкости должна находиться в диапазоне от 5 °C до 40 °C.
Для клапанов с корпусом из аустенитной нержавеющей стали при использовании воды в качестве испытательной жидкости содержание хлоридов не должно превышать 100 × 10⁻⁶.
1.1.4.7 Испытательное давление
За исключением испытаний седла под низким давлением, испытательное давление связано с рабочим давлением клапана в холодном состоянии (CWP).
При проведении испытаний применяемое испытательное давление должно также учитывать материал корпуса клапана, как указано в данном стандарте.
1.1.4.8 Испытания под давлением
а) Испытания под давлением должны соответствовать требованиям настоящего стандарта:
① При проведении необходимых тестов, перечисленных в Таблице 1-1, следует учитывать исключения и примечания, указанные в пункте 1.1.4.8 в).
② Испытания, требуемые соответствующим стандартом на клапанную продукцию, перечислены в Таблице 1-1 как необязательные элементы.
③ Испытания под давлением должны проводиться в соответствии с письменными процедурами, установленными производителем клапанов в соответствии с настоящим стандартом.
б) Как показано в таблице 1-1, если покупатель указывает какие-либо дополнительные испытания, эти испытания должны быть проведены. в дополнение к тесты, требуемые согласно Таблице 1-1.
c)Применяются следующие примечания и исключения к Таблице 1-1:
① Для пробковых клапанов, в которых для обеспечения герметичности используется герметик, испытание на закрытие под высоким давлением требуется; испытание на закрытие при низком давлении не является обязательным.
② В случае клапаны с сильфонным штоком и уплотнением, чтобы тест заднего сиденья не требуется.
③ Для двойные запорные и дренажные (DBB) клапаны, чтобы испытание на закрытие под высоким давлением требуется; испытание на закрытие при низком давлении не является обязательным.
d) Для некоторых испытаний продолжительность испытания и скорость утечки через седло определяются на основе DN. Поэтому для клапанов без маркировки DN соответствующее значение DN должно быть определено до начала испытаний.
Для клапанов с фланцевыми, резьбовыми, приварными, капиллярными или переходными концами соответствующее DN должно соответствовать значению, указанному в таблице 1-1.
Таблица 1-1. Специализированные испытания под давлением.
| Тест | DN | PN или Класс | Задвижка | Шаровой вентиль | Пробка клапанаᵃ | Обратный клапан | Шаровой поплавковый клапан или диафрагменный клапан | Запорный клапан типа «бабочка» или шаровой клапан с цапфовым креплением |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Испытание оболочки — Испытание жидкости | Все | Все | обязательное | обязательное | обязательное | обязательное | обязательное | обязательное |
| Испытание оболочки — Испытание газа | Все | Все | По желанию | По желанию | По желанию | По желанию | По желанию | По желанию |
| Тест на заднем сиденьеᵇ,ᶜ — Тест на жидкость | Все | Все | По желанию | По желанию | Не требуется | Не требуется | Не требуется | Не требуется |
| Испытание на герметичность — испытание газом под низким давлением | Ду ≤ 100 | Класс ≤ 1500 и PN ≤ 250 | обязательное | По желанию | обязательное | По желанию | обязательное | обязательное |
| Испытание на герметичность — испытание газом под низким давлением | Ду ≤ 100 | Класс > 1500 и PN > 250 | По желанию | По желанию | По желанию | По желанию | обязательное | По желанию |
| Испытание на герметичность — испытание газом под низким давлением | DN> 100 | Класс ≤ 600 и PN ≤ 100 | обязательное | По желанию | По желанию | По желанию | обязательное | обязательное |
| Испытание на герметичность — испытание газом под низким давлением | DN> 100 | Класс > 600 и PN > 100 | По желанию | По желанию | По желанию | По желанию | обязательное | По желанию |
| Испытание на герметичность — испытание жидкостью под высоким давлением | Ду ≤ 100 | Класс ≤ 1500 и PN ≤ 250 | По желанию | обязательное | По желанию | обязательное | По желанию | По желанию |
| Испытание на герметичность — испытание жидкостью под высоким давлением | Ду ≤ 100 | Класс > 1500 и PN > 250 | обязательное | обязательное | обязательное | обязательное | По желанию | обязательное |
| Испытание на герметичность — испытание жидкостью под высоким давлением | DN> 100 | Класс ≤ 600 и PN ≤ 100 | По желанию | обязательное | По желанию | обязательное | По желанию | По желанию |
| Испытание на герметичность — испытание жидкостью под высоким давлением | DN> 100 | Класс > 600 и PN > 100 | обязательное | обязательное | обязательное | обязательное | По желанию | обязательное |
Для пробковых клапанов, герметизация которых обеспечивается с помощью герметика, испытание на герметичность следует проводить с нанесенным герметиком.
Успешное завершение испытания седла клапана не должно рассматриваться как рекомендация производителя клапана о том, что при использовании седла клапана под давлением уплотнение штока может быть отрегулировано, отремонтировано или заменено.
В случае клапанов с сильфонным уплотнением штока проверка седла клапана не требуется.
Примечание:
Этот эффект связан с деформационными характеристиками упругих уплотнительных материалов при высоком перепаде давления и должен учитываться при определении последовательности испытаний и критериев приемки.
- Успешное прохождение необязательного теста не заменяет обязательные требования к тестированию и не гарантирует их выполнение.
- Для клапанов с эластичными седлами испытание на герметичность под высоким давлением может снизить эффективность герметизации при последующей эксплуатации в условиях низкого давления.
e) В заказе на приобретение клапана может быть указано, что в качестве рабочей среды для испытания корпуса клапана может использоваться газ.
Для безопасного проведения этого теста необходимы соответствующие меры предосторожности; см. 1.1.4.1.
1.1.4.9 Испытания на соответствие герметичности
Для типов клапанов, для которых испытание на герметичность под высоким давлением указано в таблице 1-1 как необязательное, клапан по-прежнему будет спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы он был способен пройти Испытание на герметичность под высоким давлением, поскольку это испытание подтверждает прочность уплотняющего устройства клапана.
Если это указано в заказе на закупку клапана, результаты испытания на герметичность под высоким давлением, используемого для проверки несущей способности уплотнительного механизма клапана, должны быть предоставлены в составе испытательной документации.
1.1.4.10 Испытание оболочки
1) Испытательная жидкость для испытания оболочки
① Для обязательных испытаний оболочки, перечисленных в Таблице 1-1, в качестве испытательной жидкости должна использоваться вода или жидкость, соответствующая требованиям пункта 1.1.4.6.
② Для дополнительных испытаний оболочки, перечисленных в Таблице 1-1, в качестве испытательной жидкости должен использоваться газ, соответствующий требованиям пункта 1.1.4.6; см. также пункт 1.1.4.8 e).
2) Процедура испытания оболочки
① Уплотнение штока должно быть на месте; если оно регулируемое, его следует отрегулировать до состояния, соответствующего давлению испытания корпуса.
② Запорный элемент должен находиться в частично открытом положении.
③ Все концевые соединения клапанов должны быть закрыты и соответствовать требованиям 1.1.4.3.
④ Все внутренние полости клапана должны быть полностью заполнены испытательной жидкостью.
⑤ Давление следует постепенно увеличивать до давления испытания оболочки, указанного в 1.1.4.10 (3).
⑥ Во время испытания давление при испытании оболочки должно поддерживаться не менее времени, указанного в Таблица 1-2.
⑦ Необходимо провести визуальный осмотр всей внешней поверхности корпуса клапана.
⑧ При использовании в качестве испытательной жидкости необходимо визуально осмотреть внешнюю поверхность корпуса клапана на предмет герметичности.
⑨ Если в качестве рабочей жидкости используется газ, внешнюю поверхность корпуса клапана следует покрыть раствором для обнаружения утечек или погрузить в воду на глубину не более 50 мм от поверхности и проверить на наличие непрерывных пузырьков.
3) Требования к давлению при испытании оболочки
① Если испытательная жидкость является жидкой, то для обязательных испытаний оболочки испытательное давление должно быть не менее чем в 1.5 раза больше давления холодной обработки (ДХО).
② Если в качестве испытательной жидкости используется газ, то для дополнительных испытаний оболочки испытательное давление должно быть не менее чем в 1.1 раза больше давления холодной обработки (ДХО).
Если требуется необязательный тест газовой оболочки, то обязателен тест жидкой оболочки. без опасности В первую очередь следует провести проверку способности конструкции клапана удерживать давление; см. 1.1.2.1.
4) Продолжительность испытаний оболочки
Продолжительность испытания оболочки должна быть не менее значений, указанных в Таблица 1-2.
Таблица 1-2. Минимальная продолжительность испытаний под давлением.
| Номинальный размер | Все клапаны — Испытание корпуса(ов) | Дополнительный тест заднего сиденья (или несколько тестов) | Проверка герметичности — Запорные клапаны (клапаны) | Проверка герметичности — Обратные клапаны |
|---|---|---|---|---|
| Ду ≤ 50 | 15 | 15 | 15 | 60 |
| 65 ≤ DN ≤ 150 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 200 ≤ DN ≤ 300 | 120 | 60 | 120 | 120 |
| Ду ≥ 350 | 300 | 60 | 120 | 120 |
Примечание:
а) Продолжительность испытания — это время, в течение которого клапан полностью подготовлен и подвергнут испытательному давлению для проверки.
б) См. 1.1.4.8 (2).
5) Критерии приемлемости для испытания оболочки
① Если испытательная жидкость является жидкой, любая видимая утечка с любой внешней поверхности корпуса клапана, обнаруженная при визуальном осмотре, считается основанием для отбраковки.
② Если в качестве испытательной жидкости используется газ, любое непрерывное образование пузырьков на любой внешней поверхности корпуса клапана или покрытия для обнаружения утечек при погружении в воду считается дефектом.
Если испытательная жидкость является жидкостью, и при достижении испытательного давления визуально не наблюдается утечки в уплотнении штока, 1.1 раз При низком рабочем давлении утечка через уплотнение штока допустима.
После повышения испытательного давления до давления, необходимого для полного испытания корпуса, сначала следует завершить проверку.
1.1.4.11 Дополнительный тест заднего сиденья
1. Общие
Для клапанов с такой конструктивной особенностью, если в заказе на покупку клапана указано дополнительное испытание на обратную седло, испытание на обратную седло должно быть выполнено в соответствии с требованиями данного пункта.
2) Тестовая жидкость для проверки заднего сиденья
В качестве испытательной жидкости для проверки заднего сиденья должна использоваться вода или жидкость, соответствующая требованиям 1.1.4.6.
3) Рекомендуемая процедура проверки заднего сиденья
① Уплотнение штока клапана должно быть отрегулировано таким образом, чтобы исключить его влияние на усилие, приложенное к штоку клапана.
② Заднее сиденье должно быть закрыто.
③ Все концевые соединения клапанов должны быть закрыты и соответствовать требованиям пункта 1.1.4.3.
④ Все внутренние полости клапана должны быть полностью заполнены испытательной жидкостью.
⑤ Давление следует постепенно увеличивать до значения, указанного в 1.1.4.11 (4).
⑥ Испытательное давление должно поддерживаться не менее времени, указанного в Таблице 1-2.
⑦ Визуальный осмотр должен проводиться в месте соприкосновения корпуса клапана и уплотнения штока.
⑧ Если проверка заднего сиденья уже была проведена до или после испытания корпуса, необходимо выполнить соответствующую регулировку уплотнения штока.
4) Давление при проверке заднего сиденья
Давление при испытании заднего сиденья должно быть следующим: 1.1 раза больше рабочего давления в холодном состоянии (CWP).
5) Давление при испытании заднего сиденья должно поддерживаться не менее времени, указанного в Таблице 1-2.
6) Критерии приемки испытаний заднего сиденья:
В ходе испытания на герметичность седла клапана не должно наблюдаться видимых утечек в месте соприкосновения корпуса клапана и уплотнения штока.
Технические разъяснения
Дополнительный тест заднего сиденья, определенный в стандарте ISO 5208, предназначен исключительно для проверки целостности уплотнительного соединения заднего сиденья в условиях испытаний.
Успешное прохождение этого теста означает... не Это подразумевает, что на заднее сиденье можно полагаться во время нормальной работы, и не разрешает регулировку, ремонт или замену уплотнения штока во время нахождения клапана под давлением.
Любые работы по техническому обслуживанию, связанные с использованием заднего сиденья под давлением, должны регулироваться применимым стандартом на клапанную продукцию, инструкциями производителя и правилами техники безопасности на объекте.
1.1.4.12 Испытание на герметичность
1) Общие требования
① Состояние уплотнительной поверхности
За исключением пробковых клапанов, в которых для герметизации используется герметизирующая паста, уплотнительные поверхности должны быть чистыми и свободными от масла, смазки или композитных материалов, которые могут быть использованы для уменьшения утечек.
Однако, если это необходимо для предотвращения повреждения поверхности в результате контакта металла с металлом, эти поверхности могут быть покрыты легким маслом с вязкостью не выше, чем у керосина.
② Пути утечки за сиденьями
Любая утечка, обнаруженная за уплотнительным кольцом седла клапана, через полость корпуса клапана или вокруг внутренних или эластичных уплотнительных материалов, является основанием для отбраковки.
③ Требования к заполнению полости клапана
Для клапанов с полостью между корпусом и крышкой, таких как задвижки, шаровые клапаны или пробковые клапаны, испытание на герметичность следует проводить при полном заполнении полости клапана испытательной жидкостью.
Это необходимо для того, чтобы измерение утечки не зависело от неполностью заполненной полости.
2) Испытательная жидкость для проверки герметичности
Испытательная жидкость для обязательных и необязательных испытаний на герметичность, перечисленных в Таблице 1-1, должна соответствовать требованиям пункта 1.1.4.6 и представлять собой воду, другую подходящую жидкость или газ.
При использовании жидкости в качестве испытательной жидкости полость клапана должна быть практически свободна от воздуха в условиях испытания.
3) Обнаружение утечек
① Стандартный метод обнаружения утечек
За исключением конструкций с двойным запорным и дренажным клапаном (см. Таблицу 1-3), испытательное давление следует прикладывать к одной стороне закрытого клапана, а герметичность следует проверять на противоположной стороне, которая должна быть открыта в атмосферу.
② Альтернативные устройства для измерения утечек
В качестве альтернативы методу, описанному в 1.1.4.12 (3)①, может быть использовано подходящее устройство для измерения утечек при условии, что:
а) точность измерений соответствует критериям приемлемости для испытаний на герметичность;
б) производитель клапана может продемонстрировать и подтвердить, что результаты, полученные с помощью этой процедуры, эквивалентны результатам, требуемым в соответствии с пунктом 1.1.4.12 (3)①.
③ Объемный метод (с использованием счетчика пузырьков)
В качестве альтернативы 1.1.4.12 (3)①Для измерения объема жидкости (обычно называемого счетчиком пузырьков) может использоваться устройство для измерения объема жидкости при соблюдении следующих условий:
а) Точность измерений должна соответствовать критериям приемки для испытаний на герметичность;
б) Производитель клапанов должен продемонстрировать и подтвердить, что результаты, полученные в ходе данной процедуры, эквивалентны результатам, требуемым 1.1.4.12 (3)①;
c) Процедура испытаний, разработанная производителем, должна предусматривать калибровку измерительного прибора и его использование при той же температуре, что и испытательная жидкость для герметизации;
d) Процедура испытаний, разработанная производителем, должна предусматривать начало испытаний только после подтверждения стабильности испытательной среды, проходящей через испытательный трубопровод;
e) Для клапанов номинального размера DN> 50Метод определения скорости утечки при испытании на герметичность должен быть указан покупателем в заказе на покупку клапана.
4) Давление испытания на герметичность
① Стандартные давления для испытаний на герметичность
За исключением случаев, указанных в 1.1.4.12 (4)② и 1.1.4.12 (4)③Давление при испытании на герметичность должно быть следующим:
а) Если испытательной жидкостью является газ, то давление испытания на герметичность должно быть следующим: 6 бар ± 1 бар;
б) Если испытательная жидкость является жидкостью, давление при испытании на герметичность должно быть не менее 1.1 раз холодное рабочее давление.
② Комбинированные обратные клапаны
Для комбинированных обратных клапанов, оснащенных механическими, гидравлическими или электрическими механизмами вспомогательного закрытия, обязательное испытание на герметичность под высоким давлением должно проводиться при 110% от расчетного перепада давления.
На заводской табличке производителя должно быть указано предельное значение расчетного перепада давления.
③ Сниженное давление при испытании герметичности
Поскольку приводные устройства закрытия (прямые, механические, гидравлические или электрические) могут быть повреждены или выйти из строя в условиях высокого перепада давления, рабочие условия клапана могут быть ограничены перепадом давления ниже номинального рабочего давления в холодном состоянии.
В таких случаях испытание на герметичность может быть проведено при давлении ниже указанного в 1.1.4.12 (4)①б)при условии, что данное исключение согласовано как производителем клапана, так и покупателем.
В этом случае давление испытания на герметичность должно быть следующим: 1.1 раза больше расчетного перепада давленияи предельное значение расчетного перепада давления должно быть указано на паспортной табличке.
5) Продолжительность испытания на герметичность
Давление при испытании на герметичность должно поддерживаться не менее времени, указанного в Таблица 1-2.
6) Процедура проверки герметичности
Методы испытаний и требования к проверке основных типов клапанов должны соответствовать положениям Таблица 1-3.
Таблица 1-3 Методы проверки герметичности в зависимости от типа клапана
| Тип клапана | Метод испытания |
|---|---|
| Задвижка Шаровой кран Пробка клапана | Закройте оба конца клапана. Установите запорный элемент в частично открытое положение. Заполните внутреннюю полость клапана испытательной жидкостью. Постепенно увеличивайте давление до заданного испытательного давления. Закройте запорный элемент. Поддерживайте испытательное давление на одном конце в течение заданного времени, сбросьте давление на противоположном конце и проверьте наличие утечек на напорном конце. Повторите процедуру с обратным направлением потока в клапане и проведите проверку герметичности и осмотр на противоположном конце. Смотрите примечание 1. |
| Шаровой вентиль Мембранный клапан | Закройте конец клапана, неблагоприятный для герметизации седла. Закройте запорный элемент. Заполните внутреннюю полость клапана испытательной жидкостью. Постепенно повышайте давление до заданного испытательного давления. Проверьте наличие утечек на противоположном конце. |
| Двустворчатый клапан | Закройте один конец клапана. Закройте запорный элемент. Заполните внутреннюю полость клапана испытательной жидкостью. Постепенно повышайте давление до заданного испытательного давления. Поддерживайте испытательное давление неизменным в течение заданного времени. Проверьте наличие утечек на противоположном конце. Повторите описанную выше процедуру, изменив направление потока в клапане на противоположное. Смотрите примечание 2. |
| Обратный клапан | Установите обратный клапан в полностью закрытое положение. Загерметизируйте выходной конец обратного клапана. Заполните внутреннюю полость клапана испытательной жидкостью. Постепенно повышайте давление до заданного испытательного давления. Проверьте наличие утечек на входном конце. |
| Структура двойного блока и пролива (DBB) | Закройте запорный элемент клапана. Заполните внутреннюю полость с одной стороны клапана испытательной жидкостью. Постепенно увеличивайте давление до заданного испытательного давления. Поддерживайте испытательное давление неизменным в течение заданного времени. Проверьте наличие утечек в дренажном отверстии между двумя седлами клапана. Повторите процедуру, изменив направление потока в клапане на противоположное, и проверьте противоположную сторону. Смотрите примечание 3. |
| Однонаправленная уплотнительная конструкция | Закройте запорный элемент клапана. Загерметизируйте оба конца клапана в соответствии с направлением потока, указанным на маркировке клапана. Заполните клапан испытательной жидкостью. Постепенно повышайте давление до заданного испытательного давления. Поддерживайте испытательное давление неизменным в течение заданного времени. Проверьте наличие утечек на противоположном конце. Смотрите примечание 4. |
Примечание:
- Клапаны с независимыми двойными уплотнительными устройствами, такие как двухдисковые задвижки или клапаны с комбинированным запорным элементом, должны быть испытаны путем приложения давления между двумя седлами клапана и проверки герметичности с каждой стороны закрытого клапана.
2. Запорные вентили типа «бабочка» имеют симметричные седла; следовательно, герметизирующая способность одинакова в обоих направлениях потока, и испытания могут проводиться в любом направлении.
3. После завершения испытания на герметичность все резьбовые отверстия между седлами клапанов должны быть снабжены резьбовыми заглушками, если покупатель не укажет на установку других трубопроводов или компонентов трубопровода. Материал резьбовой заглушки должен совпадать с материалом корпуса клапана. Чугунные резьбовые заглушки, как с плоским, так и со сферическим концом, не должны использоваться.
4. Данный тест применим только к клапанам, на которых имеется стрелка, указывающая на однонаправленный поток.
7) Критерии приемки испытаний на герметичность
В ходе производства, максимально допустимая утечка Измерения, проведенные в ходе испытания на герметичность, должны соответствовать следующим требованиям:
- Измеренная утечка в течение указанного периода испытаний должен не превышать пределы утечки, указанные в Таблица 1-4или — если эталонный стандарт не указан — пределы утечки, указанные в заказ на закупку клапанов (см. примечание 2 к таблице 1-4).
- Когда пределы утечки указаны в Таблица 1-4 упоминаются, стандартное обозначение и класс утечки следует указать, например:
«ISO 5208:2008 Коэффициент утечки А.» - Для клапанов, обозначение типоразмера которых следующее: не ДН, Номинальный размер следует перевести в DN. в соответствии с Приложение, чтобы обеспечить возможность использования Таблицы 1-4.
Таблица 1-4. Максимально допустимая утечка для испытания на герметичность.
Жидкая тестовая среда
| Ед. | Утечка А | Утечка АА | Утечка B | Утечка C | Утечка CC | Утечка D | Утечка E | Утечка ЭЭ | Утечка F | Утечка G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм³/с | В ходе испытаний видимых утечек не обнаружено. | 0.006 × ДН | 0.01 × ДН | 0.03 × ДН | 0.08 × ДН | 0.1 × ДН | 0.3 × ДН | 0.39 × ДН | 1 × ДН | 2 × ДН |
| капли/с | В ходе испытаний видимых утечек не обнаружено. | 0.0001 × ДН | 0.00016 × ДН | 0.0005 × ДН | 0.0013 × ДН | 0.0016 × ДН | 0.0048 × ДН | 0.0062 × ДН | 0.016 × ДН | 0.032 × ДН |
Газовая среда для испытаний
| Ед. | Утечка А | Утечка АА | Утечка B | Утечка C | Утечка CC | Утечка D | Утечка E | Утечка ЭЭ | Утечка F | Утечка G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм³/с | В ходе испытаний видимых утечек не обнаружено. | 0.18 × ДН | 0.3 × ДН | 3 × ДН | 22.3 × ДН | 30 × ДН | 300 × ДН | 470 × ДН | 3 000 × DN | 6 000 × DN |
| пузырьки/с | В ходе испытаний видимых утечек не обнаружено. | 0.003 × ДН | 0.0046 × ДН | 0.0458 × ДН | 0.3407 × ДН | 0.4584 × ДН | 4.5837 × ДН | 7.1293 × ДН | 45.837 × ДН | 91.673 × ДН |
Заметки:
- Действуют ограничения по утечкам. только при выбросе испытательной среды в атмосферу..
2. Применяемые пределы утечки должны соответствовать следующим значениям: указано в стандарте на клапанную продукциюили те указано в заказе на покупку клапанаИли более строгий предел утечки чем того требует стандарт на продукцию.
3. «Видимых утечек нет» означает Отсутствуют видимые капли воды, просачивание жидкости или пузырьки газа..
4. Классы утечек A, AA, B, C, CC, D, E, F и G соответствуют значениям, указанным в EN 12266-1.
1.1.4.13 Декларация соответствия
Если это указано покупателем в документации на приобретение клапана, производитель обязан предоставить Декларация соответствия заявляя, что указанный клапан соответствует требованиям данного стандарта.
Техническая записка:
Декларация соответствия стандарту ISO 5208 подтверждает, что клапан прошел испытания на герметичность и проверку на соответствие требованиям данного стандарта.
Данное положение не заменяет планы инспекций, разработанные специально для конкретного проекта, сертификаты третьих сторон или разрешения регулирующих органов, требуемые в соответствии с применимыми нормами, директивами или техническими условиями конечного пользователя.
1.1.5 Приложение А (нормативное) — Эквивалентные значения DN
Чтобы определить Скорость утечки при испытании на герметичность и продолжительность испытанийНеобходимо установить эквивалентный ДН для клапанов, которые не обозначены с использованием размеров DN.
Для клапанов с фланцевые концы, резьбовые концы, сварные концы, концы капиллярных трубок или уменьшенные концысоответствующий эквивалентные значения ДН даны в Таблица 1-5.
Таблица 1-5. Эквивалентные диаметры DN для различных типов концов клапанов.
| DN | NPS | A | Медный капилляр или с уменьшенными концами (мм) | Укороченные концы пластиковых труб (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 1/4 | 8 | 8 | - |
| 10 | 3/8 | 10 | 10, 12 | 10, 12 |
| 15 | 1/2 | 15 | 14, 14.7, 15, 16, 18 | 14.7, 15, 16, 18 |
| 20 | 3/4 | 20 | 21, 22 | 20, 21, 22 |
| 25 | 1 | 25 | 25, 27.4, 28 | 25, 27.4, 28 |
| 32 | 1 1/4 | 32 | 34, 35, 38 | 32, 34 |
| 40 | 1 1/2 | 40 | 40, 40.5, 42 | 40, 40.5 |
| 50 | 2 | 50 | 53.6, 54 | 50, 53.6 |
| 65 | 2 1/2 | 65 | 64, 66.7, 70 | 63 |
| 80 | 3 | 80 | 76.1, 80, 88.9 | 75, 90 |
| 100 | 4 | 100 | 108 | 110 |
| 125 | 5 | 125 | - | - |
| 150 | 6 | 150 | - | - |
| 200 | 8 | 200 | - | - |
| 250 | 10 | 250 | - | - |
| 300 | 12 | 300 | - | - |
| 350 | 14 | 350 | - | - |
| 400 | 16 | 400 | - | - |
| 450 | 18 | 450 | - | - |
| 500 | 20 | 500 | - | - |
| 600 | 24 | 600 | - | - |
| 650 | 26 | 650 | - | - |
| 700 | 28 | 700 | - | - |
| 750 | 30 | 750 | - | - |
| 800 | 32 | 800 | - | - |
| 900 | 36 | 900 | - | - |
| 1000 | 40 | 1000 | - | - |
Резюме (Выводы инженерного отдела)
С THINKTANKС инженерной точки зрения, стандарт ISO 5208 устанавливает несколько важнейших принципов:
1. Испытания под давлением и испытания на герметичность служат разным целям.
Испытания под давлением подтверждают механическую целостность герметичности клапана, а испытания на герметичность оценивают герметизирующие свойства запорных элементов, седел и уплотнительных конструкций.
2. Методы проверки герметичности должны соответствовать типу клапана и конструкции уплотнения.
3. Задвижки, шаровые краны, поворотные затворы, обратные клапаны, а также конструкции с двойным перекрытием и дренажем требуют... различные тестовые установки чтобы отразить их фактическое герметизирующее поведение.
4. Принципы приемки утечек должны быть четко определены и снабжены ссылками.
Классы утечки (от A до G) не являются взаимозаменяемыми обозначениями — на них необходимо явно ссылаться, например, так: ISO 5208 Коэффициент утечки Aи соответствуют требованиям проекта или заказа на закупку.
5. «Отсутствие видимых утечек» имеет строго техническое значение.
Это не означает «очень небольшую утечку», а В заданных условиях испытаний не наблюдается появления капель жидкости или пузырьков газа..
6. Эквивалентное значение DN имеет важное значение для правильной оценки результатов испытаний.
Для клапанов, не обозначенных DN, Приложение А обеспечивает техническую согласованность пределов утечки и продолжительности испытаний путем преобразования размеров в эквивалентный DN.
На практике соответствие стандарту ISO 5208 означает не просто то, что клапан прошел испытания, а то, что он был испытан в условиях, призванных отразить его герметичность и способность удерживать давление в процессе эксплуатации.
Этот инженерный принцип является основополагающим для стандарта ISO 5208 и лежит в его основе. THINKTANK Применяет стандарт в проектировании, производстве и контроле клапанов.
